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详解流延膜热封拉伸破损的原因有哪些?

时间:2020-12-22 14:36:35 点击:872 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  随着人们对包装品质以及印刷速度的要求越来越高,对包装用聚乙烯薄膜的厚度均匀性和透明性的要求也越来越高,因此,流延聚乙烯薄膜受到越来越多的关注。市场上包装用流延聚乙烯薄膜一般包括3层:电晕层、芯层和热封层。电晕层一般在薄膜表层,要满足电晕和印刷的要求,通过对薄膜表层电晕可以提高表面极性,有利于印刷;芯层主要提供机械强度;热封层一般在内层,主要提供热封强度。热封强度是包装薄膜的一个重要指标,是保证商品在流通过程中不破损的关键因素。那么在拉伸这一过程中出现破损的原因有哪些呢?下面金裕小编将给大家进行介绍流延膜热封拉伸破损的原因。

十一层共挤流延设备

  聚乙烯薄膜热封层的形成过程包括熔融、分子扩散并相互缠结、冷却结晶。随着热封温度的提高,参与形成热封层的分子越多,热封强度越强,在热封后的拉伸剥离实验中会表现出不同的破坏模式。随着热封温度的不断升高,三层共挤聚乙烯流延膜热封后的拉伸破坏模式经历了4种模式。在较低温度时的破坏模式为从热封面剥离(模式A),随着温度升高,热封强度不断增大,表现在拉伸曲线的平台值增大;当温度进一步升高,破坏模式为薄膜拉伸屈服—应变硬化—从热封面剥离(模式B),此时热封强度为应变硬化所达到很大力值。与模式A相比,模式B下的热封强度显着增大,这是因为在模式B的温度范围内,有更多的相对分子质量高的分子以及支化含量低的分子可以熔融并在界面扩散,在冷却过程中形成较完善的晶体和更高的系带链浓度,使热封强度显着提高。

  在模式B情况下,随着温度的不断升高,热封强度略有提高,热封强度所能抵抗的薄膜应变硬化的力值略有增大。随着温度进一步升高,薄膜热封后拉伸的破坏模式为薄膜拉伸屈服—应变硬化—从热封处断裂。当热封温度更进一步升高,热封后拉伸时薄膜的破坏模式为薄膜拉伸屈服—从热封处断裂这主要是因为随着温度升高,薄膜熔融的程度增大,热封处可能出现变薄或者熔断的现象。温度越高,这种现象越严重,使薄膜的热封强度反而下降。

  薄膜在热封面剥离或热封处断裂之前出现了应变硬化,说明相应的热封强度高,足以抗衡薄膜屈服后产生的应变硬化的力。薄膜可能在屈服之后就发生了断裂,热封强度等于屈服强度。本工作中薄膜的热封强度高可能与热封层含有的LLDPE3的热封强度较高有关。由于LLDPE3的支化分布比较均匀,而且支化单体为1-己烯,可以形成有效的系带链,对热封层强度贡献大。

  3种三层共挤聚乙烯流延膜均呈现出典型的热封曲线特征,即当热封温度达到一定温度时可以检测到热封强度,且随着热封温度升高,热封强度逐渐增加而后达到一个平台,随着热封温度进一步升高,热封强度降低。随着热封温度升高,三层共挤流延膜拉伸剥离实验时的破坏模式先后经历了模式A、模式B、模式C和模式D的过程。从整体曲线上看,这三种三层共挤聚乙烯流延薄膜的热封强度为1215N。

  以上就是金裕小编对流延膜热封拉伸破损的原因介绍。总的来说,不同热封层组成的薄膜具有不同的起封温度,且起封温度主要与热封层的非晶比例有关。通过热封层树脂的熔融行为可以推测薄膜起封温度范围,并判断不同热封层组成的起封温度差异。洛阳金裕新材料科技有限公司拥有全套德国原装进口的W&H十一层共挤流延膜设备,是新材料科技型企业,拥有设施完善的花园式生产基地、全程GMP净化无菌标准化生产车间、功能性材料研发中心等。您有任何关于包装需要不妨与我们进行联系或在网站上留言您需要咨询的内容。

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